Tích hợp cạnh và cựa
(1) Khi cạnh tích hợp cắt vật liệu kim loại nhựa, do vật liệu phôi bị ép, phoi tạo ra rất nhiều áp lực lên mặt cào của dụng cụ và ma sát tạo ra một lượng nhiệt cắt lớn. Ở nhiệt độ và áp suất cao này, phần phoi tiếp xúc với mặt cào của dụng cụ bị chậm lại tương đối do ảnh hưởng của ma sát, hình thành nên “sự lưu giữ”. Khi lực ma sát lớn hơn lực liên kết giữa các tính chất bên trong của vật liệu thì một số vật liệu ở lớp còn lại sẽ bám vào lưỡi cắt tạo thành khối kim loại hình nêm có độ cứng cao (thường gấp 2~3,5 lần so với vật liệu cắt). độ cứng của vật liệu gia công), bao quanh lưỡi cắt và bao phủ một phần của mặt cào, khối kim loại hình nêm này được gọi là cạnh tích hợp, như trong Hình 2-6-9.
1) Ưu điểm: Độ cứng của lưỡi cắt cao hơn so với nguyên liệu thô, có thể thay thế lưỡi cắt để cắt và cải thiện khả năng chống chịu của lưỡi cắt; Đồng thời, sự hiện diện của cạnh tích hợp làm cho góc trước thực tế của dụng cụ lớn hơn và dụng cụ trở nên sắc nét hơn.
2) Nhược điểm: Sự tồn tại của cạnh dựng sẵn thực chất là một quá trình tạo hình, bong ra, tạo hình rồi lại bong ra: cạnh dựng sẵn tách rời một phần sẽ bám vào bề mặt phôi: và vị trí thực tế của dụng cụ đầu cũng sẽ thay đổi theo sự thay đổi của cạnh dựng sẵn: đồng thời, do cạnh dựng sẵn khó hình thành lưỡi cắt sắc bén hơn nên sẽ tạo ra độ rung nhất định trong quá trình gia công. Do đó, chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của phôi thu được sau khi gia công sẽ bị ảnh hưởng.
3) Có rất nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng cạnh bị tích tụ. Những yếu tố này chủ yếu bao gồm các điều kiện cắt như vật liệu phôi, tốc độ cắt, chất lỏng cắt, chất lượng bề mặt dụng cụ, góc nghiêng của dụng cụ và vật liệu dụng cụ. Khi vật liệu phôi có độ dẻo cao và độ bền thấp, ma sát giữa phoi và mặt cào lớn, biến dạng phoi lớn, dễ dính vào dao và tạo ra cạnh tích hợp, kích thước của phoi được chế tạo. -cạnh lên cũng lớn. Khi cắt các vật liệu kim loại giòn, phoi bị nghiền nát, chiều dài tiếp xúc giữa dao và phoi ngắn, lực ma sát nhỏ, nhiệt độ cắt thấp và thường không dễ tạo ra cạnh tích hợp.
4) Các biện pháp ức chế đối với các khối u tích tụ ở rìa.
A: Tốc độ chip phải phù hợp. Tốc độ cắt bị ảnh hưởng bởi ảnh hưởng của nhiệt độ cắt đến hệ số ma sát tối đa của mặt cào và tính chất vật liệu của phôi, và có thể giảm việc tạo ra cạnh tích hợp bằng cách kiểm soát tốc độ cắt để kiểm soát nhiệt độ cắt dưới 300 độ hoặc trên 500 độ.
B: Tăng góc cào thích hợp. Góc trước càng lớn thì tương đối dao càng sắc và biến dạng phoi càng ít, lực cắt giảm và ma sát bề mặt giảm, do đó làm giảm điều kiện hình thành cạnh tích tụ. Người ta đã chứng minh rằng việc mở rộng góc trước lên 35 độ thường không tạo ra gờ lồi.
C: Khi lượng tiến dao tăng, độ sâu cắt tăng và chiều dài tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi tăng, điều này dễ hình thành cạnh tích hợp. Nếu tốc độ tiến dao được giảm một cách thích hợp thì khả năng hình thành cạnh có thể giảm đi.
D: Việc sử dụng chất lỏng cắt có hiệu suất bôi trơn tốt cũng có thể làm giảm hoặc ngăn chặn sự xuất hiện của cạnh tích tụ.
(2) Gân gai đề cập đến tỷ lệ của bề mặt được xử lý, như trong Hình 2-6-10, đây là hiện tượng thường xảy ra khi cắt kim loại nhựa ở tốc độ cắt thấp hơn, làm giảm chất lượng bề mặt gia công và làm tăng giá trị độ nhám bề mặt. Khi gia công phôi trong các trung tâm gia công, có thể giảm việc tạo tỷ lệ bằng cách thay đổi hình dạng dao, tăng góc trước và giữ cho lưỡi cắt sắc nét cũng như sử dụng hạt dao được phủ.
