Loại chip
Các vật liệu phôi khác nhau và điều kiện cắt khác nhau có mức độ biến dạng khác nhau trong quá trình cắt, dẫn đến các phoi khác nhau. Tùy thuộc vào mức độ biến dạng trong quá trình cắt, chip có thể được phân thành bốn loại khác nhau
1) Chip có dải
Lớp dưới cùng của dăm dải mịn, mặt trên có lông và không có vết nứt rõ ràng. Khi cắt các vật liệu kim loại nhựa như thép nhẹ, đồng, nhôm và gang dẻo, rất dễ bị phoi này khi độ sâu cắt nhỏ, tốc độ cắt cao và dao cắt có góc cào tương đối lớn. Khi các chip ruy băng được hình thành, quá trình cắt sẽ mượt mà hơn, lực cắt dao động ít hơn và giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt gia công nhỏ hơn.
2) Chip Nodal: Chip Nodal còn được gọi là chip ép. Mặt dưới của những con chip như vậy đôi khi bị nứt và bề mặt phía trên có vết lởm chởm rõ rệt. Các phoi nút chủ yếu xuất hiện trên các vật liệu kim loại có độ dẻo thấp (chẳng hạn như đồng thau), phoi thắt nút thường xảy ra khi tốc độ cắt thấp, độ sâu cắt lớn và góc cào của dụng cụ nhỏ. Con chip này cũng dễ dàng có được khi hệ thống xử lý không đủ cứng và vật liệu thép carbon được gia công. Khi tạo ra chip đùn, quá trình cắt không ổn định lắm, lực cắt dao động lớn và giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt gia công lớn.
3) Chip dạng hạt
Lớp nhẹ
Chip dạng hạt còn được gọi là chip đơn vị. Chip này xảy ra khi kim loại nhựa được cắt với tốc độ cắt rất thấp và độ sâu cắt lớn với góc trước nhỏ hoặc âm. Khi phoi đơn vị được tạo ra, quá trình cắt không ổn định, lực cắt dao động lớn và giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt gia công lớn.
4) Nghiền chip
Khi cắt các kim loại giòn (gang, đồng, v.v.), do độ dẻo và độ bền kéo của vật liệu thấp nên kim loại cục bộ nằm sát mép cắt và mặt cào trong lớp cắt bị ép mà không bị biến dạng dẻo rõ rệt, tạo thành không đều chip bị phân mảnh. Vật liệu phôi càng cứng, góc cào của dụng cụ càng nhỏ và độ sâu cắt càng lớn thì khả năng bị sứt mẻ càng cao. Khi tạo ra phoi chip, lực cắt dao động rất lớn, mép cắt không đều của bề mặt gia công rất dễ bị hư hỏng. Lực cắt và nhiệt cắt tập trung ở lưỡi cắt.
