Phay leo là phương pháp gia công trong đó hướng chuyển động của răng dao cắt và hướng tiến dao của dụng cụ giống nhau khi dụng cụ quay, như thể hiện trong Hình 1-27.
Độ dày cắt (khu vực màu xanh lá cây trong Hình 1-27) đạt mức tối đa khi đầu dụng cụ bắt đầu tiếp xúc với phôi
Do đó, đầu dụng cụ thường ở trạng thái trơn trượt trong thời gian ngắn tiếp xúc với phôi, mặc dù trạng thái trượt này đôi khi được sử dụng để đánh bóng bề mặt phôi, nhưng hiệu ứng đánh bóng này thường phụ thuộc vào kinh nghiệm gia công, dụng cụ khác nhau, phôi khác nhau và các thông số gia công khác nhau, kết quả của các hiệu ứng đánh bóng này sẽ khác nhau.
1-27
Phay thông thường là phương pháp gia công mà hướng chuyển động của răng cắt và hướng chạy dao ngược nhau khi xoay dao, như thể hiện trong Hình {{0}}. Trong phay thông thường, độ dày cắt là 0 khi bắt đầu và tối đa khi đầu cắt rời khỏi phôi. Độ dày cắt ở đầu cạnh cắt là 0 và cạnh cắt thường không phải là cạnh tuyệt đối
Trong hỗn hợp các ứng dụng phay leo/phay thông thường, phần phay leo thường chiếm phần lớn thời gian.
1-28
Trượt thường xảy ra trong phay thông thường làm tăng tốc độ mài mòn phía sau dụng cụ, giảm tuổi thọ của chèn và thường dẫn đến chất lượng bề mặt không đạt yêu cầu (dấu hiệu rung động phổ biến) và làm cứng bề mặt gia công. Thành phần cắt là để làm cho phôi rời khỏi hướng của bàn máy công cụ trong quá trình phay thông thường và lực này thường ngược với hướng của lực kẹp của đồ gá, có thể làm cho phôi tách ra một chút khỏi bề mặt định vị, do đó quá trình gia công phôi ở trạng thái không ổn định. Do đó, phay thông thường ít được sử dụng hơn. Nếu phải sử dụng phay thông thường để gia công, phôi phải được kẹp hoàn toàn, nếu không sẽ có nguy cơ tách khỏi đồ gá. Hình 1-29 là một ví dụ về phay phay mặt. Trong ví dụ này, vì chiều rộng phay vượt quá bán kính của dao cắt, nên phay là ứng dụng kết hợp giữa phay leo và phay thông thường. Trong mặt phẳng gia công, phần màu xanh lá cây được hiển thị là phần phay leo và phần màu tím là phần phay thông thường. Tối thiểu khi phôi không tiếp xúc. Đầu dao được cắt từ vị trí có độ dày lớn và không dễ bị trượt. Thành phần cắt của phay leo hướng đến bàn máy (như được chỉ ra bởi mũi tên xiên ở dưới cùng của hình bên phải như thể hiện trong Hình 1-27).
Chất lượng bề mặt gia công của phay tốt, độ mài mòn phía sau nhỏ, máy công cụ chạy tương đối trơn tru nên đặc biệt thích hợp sử dụng trong điều kiện cắt tốt hơn và gia công thép hợp kim cao.
Phay trượt không phù hợp để gia công các phôi có lớp bề mặt cứng (như bề mặt đúc) vì lưỡi cắt phải đi vào vùng cắt từ bên ngoài qua lớp bề mặt cứng của phôi, dễ bị mài mòn mạnh.
1-29
Mỗi lần dao định vị của dao cắt rhodium bị đâm, lưỡi cắt phải chịu tải trọng va chạm nhỏ hoặc lớn, kích thước và hướng của tải trọng này được xác định bởi vật liệu phôi, diện tích mặt cắt ngang của vết cắt và loại cắt. Tải trọng va chạm này là một thử nghiệm đối với lưỡi cắt và nếu tác động này vượt quá giới hạn dung sai của dụng cụ, dụng cụ sẽ vỡ tan.
Tiếp xúc ban đầu trơn tru giữa lưỡi cắt của dao cắt và phôi là điểm then chốt của quá trình phay, điều này sẽ phụ thuộc vào lựa chọn đường kính và hình dạng của dụng cụ cũng như vị trí của dụng cụ. Hình 1-30 cho thấy tiếp xúc ban đầu trơn tru giữa lưỡi cắt của dao cắt và phôi. Như thể hiện trong Hình 1-30a, tiếp xúc ban đầu là đầu của cạnh, thường khiến chiều rộng phay nhỏ hơn bán kính của dao cắt và tiếp xúc ban đầu với điểm giữa của cạnh trong Hình 1-30b, dẫn đến chế độ tiếp xúc này, chiều rộng phay thường vượt quá bán kính của dao cắt. Tất nhiên, sự kết hợp của các góc nghiêng của dao cắt cũng ảnh hưởng đến cách đầu tiếp xúc ban đầu với phôi, điều này sẽ được thảo luận sau.
1-30
Theo nguyên tắc chung, mối quan hệ giữa chiều rộng phay và đường kính của dụng cụ là 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (chiều rộng phay có đường kính).
Thông thường không cần phải tính toán cụ thể. Vì đường kính dao phay thường tuân thủ các tiêu chuẩn có liên quan nên chỉ cần lấy đường kính dao thứ hai không nhỏ hơn chiều rộng phay được xác định trước.
Ví dụ: Như thể hiện trong Hình 1-31, nó là một phần của dãy đường kính dao phay (các đường kính nhỏ hơn là 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, v.v. và các đường kính lớn hơn là 80mm, 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 400mm, v.v.). Giả sử chiều rộng của phay là 36mm, thì đường kính của bánh răng đầu tiên là 40mm, và đường kính của bánh răng thứ hai là 50mm, và đường kính của dao phay được chọn là 50mm. Tuy nhiên, nếu chiều rộng của phay là 40mm, thì đường kính của bánh răng đầu tiên không nhỏ hơn chiều rộng này là 40mm, và đường kính của bánh răng thứ hai vẫn là 50mm, và đường kính của dao phay được chọn cũng là 50mm.
1-31
