1. Kiểm tra công suất và độ cứng của máy để đảm bảo có thể sử dụng đường kính dao phay cần thiết trên máy.
2. Phần nhô ra của dao trên trục chính càng ngắn càng tốt để giảm tác động của trục dao phay và vị trí của phôi đối với tải tác động.
3. Sử dụng đúng bước dao phay trong quá trình vận hành để đảm bảo không có quá nhiều hạt dao ghép lưới với phôi cùng một lúc gây rung động trong khi cắt, mặt khác, đảm bảo có đủ hạt dao khi phay các phôi hẹp. hoặc các hốc phay ăn khớp với phôi.
4. Đảm bảo sử dụng nguồn cấp dữ liệu cho mỗi lần chèn để có đường cắt chính xác khi phoi đủ dày để giảm mài mòn dụng cụ. Các hạt dao có thể lập chỉ mục với dạng hình học cào dương cho kết quả cắt mịn và công suất tối thiểu.
5. Chọn đường kính dao cắt phù hợp với chiều rộng của phôi.
6. Chọn góc nghiêng chính xác.
7. Đặt dao phay chính xác.
8. Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết.
9. Tuân thủ các quy tắc bảo dưỡng và sửa chữa dụng cụ và theo dõi độ mòn của dụng cụ.
