Cán của dao phay hợp kim cứng
Cán của dao phay cacbua nguyên khối chủ yếu là cán thẳng với một hình trụ hoàn chỉnh (xem Hình 3-35) và cán hình trụ với mặt phẳng cắt (thường được gọi là "lắp bên" hoặc "lắp cạnh").
3-35
Thân thẳng
Thân của máy cắt cán thẳng là một hình trụ hoàn chỉnh, vì vậy bản thân cán có độ chính xác và định tâm kẹp tốt. Cái gọi là cán thẳng không có nghĩa là đường kính của cán và đường kính của bộ phận làm việc D. có cùng kích thước cơ bản. Đôi khi, đường kính của bộ phận làm việc D sẽ lớn hơn đường kính của cán (Dd), được gọi là "co lại"; Mặt khác, đường kính của bộ phận làm việc D. sẽ nhỏ hơn đường kính của cán (D.
Khi kẹp chuôi thẳng bằng phương pháp kẹp chung (như mâm cặp lò xo), sự phụ thuộc chính là ma sát, do đó đôi khi lực kẹp không đủ. Nếu sử dụng cấu trúc chuôi thẳng cho dao phay góc xoắn ốc lớn có lực dọc lớn, việc kéo mâm cặp ra sẽ dễ dàng hơn, đặc biệt là khi xảy ra hiện tượng "rãnh" như minh họa trong Hình 3-5a.
Do đó, nếu bạn sử dụng dao phay xoắn ốc lớn để phay cạnh/phay khe, bạn nên sử dụng đầu kẹp an toàn hơn, chẳng hạn như đầu kẹp điện hoặc đầu kẹp có Khóa an toàn, hoặc bạn có thể sử dụng chuôi hình trụ có mặt phẳng cắt như mô tả bên dưới.
Một cấu trúc chuôi chính khác của máy phay đầu cacbua đặc chuôi trụ có mặt phẳng cắt là chuôi trụ có mặt phẳng cắt (xem Hình 3-37). Truyền động của dao cắt có mặt phẳng cắt không phụ thuộc vào ma sát, mà phụ thuộc vào lực truyền động cưỡng bức của mặt phẳng cắt, do đó không có hiện tượng trượt. Đồng thời, mặt phẳng cắt cũng hạn chế dao phay theo hướng trục, và hiện tượng "rớt dao" không xảy ra.
3-36
3-37
Thân hình trụ có mặt phẳng cắt.
Một cấu trúc chuôi chính khác của dao phay đầu hợp kim cứng là chuôi hình trụ có mặt phẳng cắt (xem Hình 3-37). Truyền động của dao cắt có mặt phẳng cắt không phụ thuộc vào ma sát, mà phụ thuộc vào lực truyền động cưỡng bức của mặt phẳng cắt, do đó không có hiện tượng trượt. Đồng thời, mặt phẳng cắt cũng hạn chế dao phay theo hướng trục, và hiện tượng "rớt dao" không xảy ra khi rút dao cắt ra.
Tùy thuộc vào đường kính của chuôi, cấu trúc này có thể như thể hiện trong Hình 3-37 chỉ có một mặt phẳng cắt, hoặc lớn hơn với hai mặt phẳng cắt. Hai cái này không phải là hai tiêu chuẩn, mà chỉ là hai loại chuôi tiêu chuẩn ở các đoạn kích thước khác nhau. Tuy nhiên, vì cấu trúc của hai mặt phẳng cắt được sử dụng khi đường kính của chuôi lớn hơn hoặc bằng 25mm, nên dao phay 20mm trở xuống về cơ bản là cấu trúc một mặt phẳng cắt.
Do mặt phẳng cắt, trọng tâm của cán dao về mặt lý thuyết lệch một chút so với trục cán dao, và điều này nằm ở phía bề mặt chịu áp suất. Điều này sẽ được sử dụng trong phân tích sau.
Mặc dù cấu trúc này có thể tránh được một số vấn đề của trục thẳng do ma sát, nhưng cũng có ba nhược điểm.
1) Nhược điểm đầu tiên là tính đồng trục của dụng cụ và giá đỡ dụng cụ không tốt. Về mặt lý thuyết, luôn có một khe hở nhỏ giữa chuôi hình trụ có mặt phẳng cắt và lỗ hình trụ để kẹp. Khi chuôi hình trụ được nạp vào lỗ tròn của giá đỡ dụng cụ và được khóa bằng vít, dụng cụ bị ép sang một bên và trạng thái kẹp của nó được thể hiện trong Hình 3-38, trục của dụng cụ và trục của giá đỡ dụng cụ sẽ tạo ra một độ lệch, dẫn đến các trục khác nhau của dụng cụ và giá đỡ dụng cụ.
2) Nhược điểm thứ hai là độ cứng tiếp xúc kém. Như có thể thấy từ Hình 3-38, sau khi kẹp dao, một bên dao có dải tiếp xúc hẹp với chuôi, trong khi bên kia thì không. Kích thước vùng tiếp xúc và kích thước lỗ rỗng hẹp và khe hở quá lớn, khiến bề mặt tiếp xúc dễ bị biến dạng, và sự biến dạng này có thể ảnh hưởng xấu đến khả năng hoán đổi giá đỡ dụng cụ.
3) Nhược điểm thứ ba là cân bằng động không lý tưởng. Ngoài sự mất cân bằng do bản thân cấu trúc làm phẳng gây ra, chẳng hạn như độ lệch tâm nhỏ của trọng tâm của giá đỡ dụng cụ và trục của giá đỡ dụng cụ, đã đề cập trước đó, sự mất cân bằng này còn trầm trọng hơn do quá trình nén. Điều này rất bất lợi cho gia công tốc độ cao.
3-38
