Mặt trước và mặt sau
Răng chu vi cũng có các thông số hình học như mặt trước, mặt sau, góc cào, góc sau, dải cắt, v.v. Hình 3-26 là cấu trúc răng chu vi điển hình. Đường màu đỏ trong hình ảnh phóng to là mặt trước, đây là cách duy nhất để cắt phoi ra khỏi phôi và xả ra: đường chấm màu xanh lam là mặt sau đầu tiên và đường ngắn màu xanh lá cây là mặt sau thứ hai, đây không phải là cấu trúc cần thiết cho máy phay ngón, nhưng đây là cấu trúc mà nhiều máy phay ngón có, có thể tăng không gian phoi và giảm ma sát giữa mặt sau và bề mặt gia công. 1) Cung đáy rãnh ở phía trước là đường để phoi chảy ra khỏi vòng xoắn. Trong một số trường hợp, cần phải rút ngắn chiều dài tiếp xúc giữa phoi và mặt trước của dụng cụ để tăng biến dạng của phoi. Trong trường hợp này, có thể sử dụng phương pháp thể hiện trong Hình 3-18b. Tuy nhiên, phương pháp này làm tăng đường kính của lõi dao cắt và giảm không gian phoi. Hình 3-27 cho thấy một giải pháp khác để thay đổi trạng thái chảy phoi, tức là thay đổi mặt nghiêng của răng chu vi. Theo cách này, phoi được gia cố, chiều dài tiếp xúc của phoi dao được rút ngắn và không gian phoi được đảm bảo.
Hình 3-28 cho thấy hai loại góc cào khác nhau (góc cào hướng tâm). Góc cào dương của răng chu vi có thể tạo thành góc cào nhẹ hơn, dễ cắt vào vật liệu cần gia công và phoi tạo thành ứng suất uốn ở phía trước, thường được khuyến nghị để gia công các vật liệu như thép mềm, nhôm và thép không gỉ nếu ứng suất uốn này quá lớn và thường được khuyến nghị để gia công các vật liệu như thép mềm, nhôm và thép không gỉ: góc cào âm của răng chu vi tạo thành cạnh cắt chắc chắn và phoi ở phía trước dụng cụ
Bề mặt tạo ra ứng suất nén, không dễ gây hư hại cho dụng cụ và thường được khuyến nghị để gia công thép cacbon trung bình và chốt tôi.
2) Hình dạng phía sau răng chu vi cũng sẽ có tác động đến việc sử dụng phay đầu. Nhìn chung, có ba dạng cơ bản phía sau răng chu vi: phẳng, lõm và xẻng, như thể hiện trong Hình 3-29. (1) Kiểu phẳng tương đối đơn giản ở mặt sau và là kiểu phổ biến nhất khi gia công vật liệu không chứa sắt như nhôm và đồng. Nó có thể được sử dụng cho cả răng chu vi và răng đầu, bao gồm cả mặt sau thứ nhất và thứ hai của răng đầu.
2. Mặt sau của loại lõm là để tạo ra một khe hở lõm phía sau lưỡi cắt, cấu trúc mặt sau này trông rất sắc nét và việc mài mặt sau rất đơn giản, nhưng góc thoát lớn phía sau lưỡi cắt khiến dụng cụ dễ vỡ và dễ bị hỏng do phoi, do đó, thường không được khuyến khích và nhà sản xuất hiếm khi bán loại dao phay mặt sau này.
3. Mặt sau của kiểu mài xẻng còn được gọi là kiểu mặt sau của kiểu xẻng, đặc trưng bởi một đường cong ở mặt sau (đường cong này là đường xoắn ốc Archimedes), miễn là góc trước được đảm bảo không thay đổi khi mặt trước được mài lại, góc sau của dao phay sẽ không thay đổi. Kiểu mặt sau này chủ yếu được sử dụng cho góc thoát răng ngoại vi và có thể tạo thành một cạnh cắt mạnh mẽ. Hiện nay, nhiều máy phay đầu cuối sử dụng kiểu mài xẻng này phía sau mặt sau bán kính chu vi, bao gồm mặt sau thứ nhất và mặt sau thứ hai, nhưng đôi khi cũng có thể thấy rằng mặt sau thứ hai được tạo thành với một loại phẳng.
3-26
3-27
3-28
3-29
Dây cắt
Một số dao phay có một ngôi sao lồi phía sau mặt sau thứ nhất hoặc thứ hai và cấu trúc này thường được gọi là "dải có gân" hoặc "vùng cạnh", nhưng lý thuyết cắt "dải cạnh" định nghĩa góc kéo theo là 0 độ, do đó nó được gọi là "dải cạnh". Hai cái phía sau hai cái trong Hình 3-26 nằm trên một "dải" như vậy. Các gân quá hẹp có thể khiến răng dễ gãy, trong khi các gân quá rộng có thể gây ra ma sát quá mức.
"Dây curoa lưỡi dao" 0 độ thực có tác dụng rất mạnh trong việc triệt tiêu rung động, v.v. Các dao phay ngón chống rung của Sumitomo Electric có răng không bằng nhau và góc xoắn ốc không bằng nhau, như đã đề cập trước đó, có dây curoa cạnh không độ có hình cung tròn, rất hữu ích cho việc triệt tiêu rung động. Dải trắng mỏng bên trong hình elip màu đỏ được hiển thị trong Hình 3-30 bên phải là lưỡi cắt cho các tác vụ gia công có cạnh dài và dao phay có rãnh tách phoi (xem Hình 3-31) cũng được sử dụng rộng rãi trong phạm vi gia công thô.
Hình 3-32 cho thấy loại phoi cho dao phay thô Walter có rãnh. Các rãnh có hình tròn (vòm vòm) tương đối dễ chế tạo, trong khi phần trên của các rãnh có hình phẳng (mũi phẳng và vòm) được thực hiện bằng cách cắt bên ngoài. So sánh, phoi đầu phẳng làm cho lưỡi cắt của dao sắc hơn.
Hình 3-33a là sơ đồ về bước rãnh cắt của máy cắt phoi, với các màu khác nhau biểu thị các cạnh cắt khác nhau và một cạnh cao hơn cạnh kia chứa hiệu ứng của quá trình nạp. Khu vực giữa hai cạnh cắt là mẫu cắt của cạnh cắt. Có thể thấy rằng mẫu cắt này không chỉ liên quan đến bước của chipset mà còn liên quan đến lượng cắt được sử dụng. Điều này hơi khác so với máy cắt ngô được thảo luận trong Chương 4, trong đó vật liệu cần gia công do một rãnh cắt giữa các rãnh của răng gợn sóng để lại không thể được loại bỏ hoàn toàn bằng răng sau.
Hình 3-33b cho thấy tác động của các bước rãnh khác nhau lên công suất và độ mài mòn. Các bước rãnh gần (bước rãnh nhỏ) có độ mài mòn rãnh thấp hơn nhưng nhu cầu về công suất máy cao, do đó bánh răng mịn được sử dụng cho các vật liệu khó gia công và độ sâu cắt nhỏ, trong khi bánh răng thô được sử dụng cho tốc độ loại bỏ vật liệu cao và có thể được sử dụng cho các máy công suất thấp.
3-30
3-31
3-32
3-33
góc
Góc là phần chuyển tiếp giữa chu vi và răng cuối của dao phay.
Có hai loại góc chính cho máy phay ngón: vát cạnh và bo tròn.
Hình 3-34a là loại vát. Có hai tham số chính của loại vát: chiều rộng vát K và góc vát (thường là 45 độ): Hình 3-34b là loại bo tròn và tham số chính của loại bo tròn là bán kính cung.
Góc thoát của góc là góc thoát độc lập đối với loại vát, trong khi loại bo tròn yêu cầu phải có sự chuyển tiếp tự nhiên từ góc chu vi đến góc răng cuối.
Có thể hơi khó để đạt được sự chuyển tiếp tự nhiên ở phía trước góc. Do đó, có hai cách cơ bản để xử lý mặt trước của góc: kết nối với mặt trước của răng chu vi (xem Hình 3-34b) và kết nối với mặt trước của răng cuối (xem Hình 3-34c). Do cường độ thấp ở các góc, giá trị thấp hơn của hai góc nghiêng của răng cuối và răng chu vi được kết nối.
3-34
