Apr 20, 2022Để lại lời nhắn

Sự khác biệt giữa máy nghiền cuối và máy nghiền có rãnh then hoa là gì?

Một số người không thể phân biệt được sự khác biệt giữa máy nghiền cuối và máy cắt vát mép. Trong một số trường hợp, chúng được sử dụng tương tự nhau, nhưng điều đó không có nghĩa là chúng có thể hoán đổi cho nhau. Hôm nay, tôi sẽ cung cấp cho bạn một môn khoa học phổ biến: Sự khác biệt giữa máy phay cuối và dao phay rãnh then? Cách phân biệt và sử dụng các loại dao phay


1. Nhấn Áp dụng

Dao phay đứng được sử dụng để gia công bề mặt phẳng hoặc hình trụ và đường kính ngoài của chúng tương đối lỏng lẻo, trong khi dao phay rãnh then được sử dụng để gia công rãnh then và đường kính ngoài của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của rãnh then và độ ăn khớp giữa các rãnh then.


2. Số lượng răng khác nhau

Máy nghiền cuối thường có ba hoặc nhiều răng, và máy mài rãnh thường có hai răng.


3. Sự khác biệt ở rìa

Để nâng cao hiệu quả công việc, máy phay cuối có nhiều phụ cấp, đường kính lớn hơn và phụ cấp nói chung nhiều hơn, và dao phay rãnh then có hai phụ cấp, chủ yếu được ăn dọc trục như một mũi khoan.


4. Hướng trục là khác nhau

Máy phay cuối không thể đi vào dao theo trục, trong khi dao phay rãnh then cần di chuyển dọc trục và đồng thời di chuyển dao theo trục. Nó có thể đi vào dụng cụ theo phương trục, tương đương với một mũi khoan và có thể khoan các lỗ có đáy phẳng.


Chọn số lượng ống sáo theo phương pháp cắt của máy nghiền cuối

Ví dụ, khi tạo rãnh có cùng chiều rộng cắt với đường kính dao, cần có rãnh mũi lớn hơn. Trong trường hợp này, máy nghiền cuối ống sáo 2- thường được chọn. Khi thực hiện các đường cắt bên có chiều rộng cắt nhỏ, ưu tiên độ cứng của dụng cụ và máy nghiền có nhiều lưỡi được chọn.


Chọn chiều dài của lưỡi dao.

Tùy thuộc vào hình dạng gia công, chẳng hạn như chiều sâu hình học của rãnh, chiều dài cạnh dao phay tối ưu được chọn. Nếu chọn máy nghiền cuối với một số nguyên tố cacbon nhỏ, sẽ xảy ra hiện tượng rung lắc, không thể phát huy hết các đặc tính của máy nghiền cuối, khó có được bề mặt gia công có độ chính xác cao và sẽ xảy ra các tác động bất lợi khác.


Gửi yêu cầu

Trang chủ

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin