Dụng cụ tráng
Lớp phủ bề mặt được áp dụng cho đế dụng cụ (lưỡi dao) có độ bền tốt và một lớp vật liệu mỏng có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và chịu nhiệt độ cao (như TN, T; C, v.v.), để máy cắt ( Blade) có hiệu suất toàn diện và tốt.
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ phủ đã dẫn đến việc sử dụng rộng rãi các công cụ phủ. Năm 1969, Krupp ở Đức và Sandvik ở Thụy Điển đã phát triển thành công công nghệ phủ CVD và giới thiệu ra thị trường sản phẩm hạt dao cacbua phủ TC bằng phương pháp CVD. Vào đầu những năm 70 của thế kỷ 20, R. Runshan và A. Raghuran của Hoa Kỳ đã phát triển quy trình PVD lắng đọng hơi vật lý và giới thiệu sản phẩm dụng cụ cắt thép tốc độ cao PVD TN ra thị trường vào năm 1981. Vào thời điểm đó, lớp phủ CVD nhiệt độ quá trình là khoảng 1000 độ, và nó chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt các công cụ cacbua vonfram (lưỡi dao); Nhiệt độ quá trình phủ PVD là 500 độ và dưới 500 độ, chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt các dụng cụ thép tốc độ cao. Sau đó, công nghệ phủ CVD và PVD phát triển nhanh chóng, vật liệu phủ, thiết bị và quy trình phủ cũng như sự phát triển của công nghệ phủ vật liệu nhiều lớp đã đạt được tiến bộ lớn, nhờ đó hiệu suất của các công cụ được phủ (lưỡi dao) đã được cải thiện rất nhiều. Trước đây, công nghệ phủ PVD chủ yếu được sử dụng cho các công cụ thép tốc độ cao, nhưng trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ phủ PVD, nó cũng có thể được sử dụng thành công cho các công cụ cacbua (lưỡi dao), chiếm một nửa lượng cacbua -công cụ được phủ (lưỡi dao). Hiện nay, các dụng cụ bằng thép tốc độ cao có lớp phủ và các dụng cụ (lưỡi dao) cacbua được phủ được sử dụng rộng rãi, chiếm hơn 50% tổng lượng sử dụng của tất cả các dụng cụ.
1. Lắng đọng hơi hóa học (CVD)
Trước đây, lớp phủ bề mặt dụng cụ cacbua vonfram được phủ bằng quy trình lắng đọng hơi hóa học ở nhiệt độ cao (HTCVD). Trong hệ thống lắng đọng áp suất khí quyển hoặc áp suất âm, H, CH, N, TiCL, AICL, CO và các khí khác tinh khiết được trộn đều theo thành phần của trầm tích theo một tỷ lệ nhất định, sau đó phủ lên bề mặt lưỡi cacbua xi măng có nhiệt độ nhất định (thường là 1000 ~ 1050 độ), nghĩa là TC, TN, TCN, AL, O hoặc lớp phủ tổng hợp của chúng được lắng đọng trên bề mặt của lưỡi dao. Cho đến nay, HTCVD vẫn là phương pháp xử lý được sử dụng nhiều nhất, ngoài HTCVD, còn có quy trình lắng đọng hơi hóa học plasma (PCVD), đây là một phương pháp phủ khác trên bề mặt của các dụng cụ cacbua xi măng (lưỡi dao), bởi vì quá trình phủ nhiệt độ thấp (700 ~ 800 độ), do đó độ bền uốn của lưỡi dao giảm. Do TC gần nhất với hệ số giãn nở tuyến tính của vật liệu ma trận, nên một lớp TC mỏng thường được áp dụng lên bề mặt của chất nền trước, sau đó là TN, AL, 0, chẳng hạn như TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN và vân vân.
Sau đó, nhiều quốc gia đã phát triển nhiều loại kết hợp lớp phủ nhiều lớp khác nhau, bao gồm: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O,TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, v.v. Có thể thấy rằng TCN hoặc TN được sử dụng làm lớp nền thường xuyên hơn trong những năm gần đây, do sự cải tiến của cacbua bazơ, chẳng hạn như như cấu trúc gradient. Ngoài ra, không nên sử dụng lớp phủ TN một mình vì độ cứng của TiN không tăng nhiều so với cacbua xi măng mà phải sử dụng TN kết hợp với TC, TiCN, AL,O, v.v.
2. Lắng đọng hơi vật lý (PVD)
Trong những ngày đầu, lớp phủ PVD đều được sử dụng "phương pháp bay hơi chân không", lớp màng thường không đồng đều và sự kết hợp với chất nền không đủ mạnh, sau đó là "phương pháp phún xạ magnetron chân không" và "quy trình mạ plasma chân không". và các quy trình khác đã được phát triển và hiệu quả rất tốt. Hiện nay, hai phương pháp sau chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt dụng cụ.
Trong những năm đầu, lớp phủ PVD chỉ được sử dụng cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao và TN được sử dụng làm vật liệu phủ. Sau đó, quy trình phủ được cải tiến, nhiều loại vật liệu phủ và lớp phủ nhiều lớp đã được phát triển, đồng thời thu được một số lượng lớn ứng dụng trên các công cụ cacbua vonfram. Hiệu ứng phủ tốt hơn bao giờ hết. Vật liệu phủ TN vẫn đang được sử dụng và các vật liệu phủ mới nổi là TAIN và AITIN, được sử dụng tốt hơn TiN.
Châu Âu có trình độ công nghệ phủ PVD cao nhất, vượt xa các quốc gia và khu vực khác. Các nhà sản xuất nổi tiếng bao gồm 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology ở Đức và Unimerco ở Đan Mạch. Thiết bị và công nghệ phủ PVD của họ rất tiên tiến, với nhiều loại vật liệu phủ khác nhau và hiệu suất tốt của dao phủ và các sản phẩm khác.
