Làm việc chăm chỉ
(1) Nguyên nhân làm cứng vật liệu Các mức độ biến dạng dẻo khác nhau sẽ xảy ra ở lớp bề mặt gia công trong quá trình cắt
Biến dạng nghiêm trọng sẽ thay đổi tính chất xử lý của vật liệu được cắt. Không thể mài sắc tuyệt đối lưỡi cắt của bất kỳ dụng cụ nào, khi vết cắt, đùn và ma sát của lưỡi cắt hình cung cùn và mặt sườn liền kề của nó, các hạt kim loại trên bề mặt gia công bị xoắn, đùn và gãy, như trong Hình { {0}}, hiện tượng tăng độ cứng của lớp bề mặt do biến dạng dẻo nghiêm trọng này được gọi là quá trình đông cứng gia công, còn được gọi là quá trình đông cứng gia công nguội. Sau khi đông cứng, cường độ chảy của vật liệu kim loại tăng lên, các vết nứt nhỏ và ứng suất dư xuất hiện trên bề mặt gia công, làm giảm độ bền mỏi của vật liệu.
(2) Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của công việc:
1) Tăng góc cào của dụng cụ, giảm bán kính vòng tròn tù của dụng cụ và giảm biến dạng dẻo của kim loại của lớp cắt, do đó làm giảm mức độ cứng của phôi.
2) Độ dẻo của vật liệu phôi càng lớn và chỉ số gia cố càng lớn thì độ cứng càng nghiêm trọng. Đối với thép kết cấu carbon thông thường, hàm lượng carbon càng ít thì độ dẻo càng lớn và độ cứng càng nghiêm trọng. Chỉ số tăng cường của thép mangan cao Mn12 là rất lớn và độ cứng của bề mặt gia công tăng hơn 2 lần sau khi cắt; Kim loại hợp kim màu có nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bị suy yếu, quá trình làm cứng nhẹ hơn nhiều so với thép kết cấu, các bộ phận bằng đồng nhỏ hơn 30% so với các bộ phận bằng thép và các bộ phận bằng nhôm nhỏ hơn các bộ phận bằng thép khoảng 75%.
3) Khi lượng tiến tương đối lớn, lực cắt tăng lên, độ biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt tăng lên và mức độ đông cứng tăng lên.
4) Khi tốc độ cắt tăng thì biến dạng dẻo giảm, vùng biến dạng dẻo cũng giảm và do đó độ sâu của lớp cứng giảm. Mặt khác, khi tốc độ cắt tăng thì nhiệt độ cắt tăng và quá trình hóa học diễn ra nhanh hơn. Tuy nhiên, việc tăng tốc độ cắt sẽ rút ngắn thời gian dẫn nhiệt nên đã quá muộn để suy yếu. Khi nhiệt độ cắt vượt quá Ac, cấu trúc lớp bề mặt sẽ tạo ra sự biến đổi pha và tạo thành cấu trúc dập tắt. Kết quả là độ sâu và mức độ đông cứng sẽ tăng lên. Độ sâu của lớp cứng trước tiên giảm khi tăng tốc độ cắt, sau đó tăng khi tăng tốc độ cắt.
Có thể sử dụng các biện pháp làm mát và bôi trơn hiệu quả để giảm độ sâu của lớp làm cứng.
