Trong chương này, chúng ta sẽ chọn các công cụ gia công tương ứng cho từng phần tử gia công của một bộ phận điển hình trong Hình 7-1. Phôi được làm bằng thép 45 được tôi và tôi luyện, và dung sai gia công ở một bên trên hình là
3 mm, việc sử dụng máy công cụ cho trung tâm gia công liên kết bốn trục dọc, độ cứng là đủ. Quy mô sản xuất là sản xuất khối lượng trung bình.
Dxác định loại dao phay
Kích thước tối đa của phay mặt phẳng phôi là 150mmx250mm, theo phương pháp lớn hơn hoặc bằng đường kính của bánh răng thứ hai của mặt phẳng phay (xem Hình 1-30 và văn bản liên quan), bánh răng thứ nhất là 160mm, bánh răng thứ hai là 200mm nên đường kính dao phay được chọn là 200mm. Từ hình minh họa của mẫu dao về việc lựa chọn dao phay mặt (xem Hình 7-2), có tổng cộng chín dao trong phạm vi sơ bộ: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 và F4050. Hình. 7-3 hiển thị một phần danh sách chín loại dao phay được khuyên dùng để gia công thép, gang và kim loại màu. Trong số bốn loại dao phay này, F4033 là loại được khuyên dùng đầu tiên để gia công thép, trong khi các tùy chọn thực tế là F4033 (góc vào 45 độ), F2265 (góc vào 60 độ) và F2010 (góc vào khoảng 15 độ ~ 90 độ) . Vì F2010 là dao phay mô-đun (xem Hình 2-89) nên có thể chọn nhiều góc trong thực tế.
Theo phương pháp chọn góc vào được mô tả ở trên, góc vào 45 độ tương đối cân bằng về mặt phân bổ lực cắt và F4033 với góc vào 45 độ được chọn ở đây.
Tại sao không chọn F2010, loại máy cũng có góc vào 45 độ? Sau đây là sơ đồ để quyết định có nên chọn công cụ mô-đun hay không, như trong Hình 7-4. Ở quy mô trung bình, tốt hơn nên sử dụng các công cụ không mô-đun để phay mặt trên một máy duy nhất. Vì lý do này, dao phay F4033 có đường kính 200 mm đã được chọn.
Đầu dao cắt lựa chọn được hiển thị trong Hình 7-3 và dao cắt F4033 có đường kính 200mm được hiển thị trong Hình 7-5.
Có ba loại dao phay F4033 có đường kính 200mm trong Hình 7-5, và sự khác biệt nằm ở số lượng răng là 10, 18 và 26 răng thô, trung bình và gần (xem Hình 2-22 và các mô tả liên quan cho các khái niệm liên quan đến răng thô, răng trung bình và răng đóng). Xét rằng dao phay răng trung bình có tính đến tốc độ loại bỏ kim loại và độ ổn định cắt nên chọn dao phay răng trung bình, tức là đĩa dao phay là: F4033. B60.200.Z18.06
Chọn lưỡi dao
Tiếp theo chúng ta hãy chọn các lưỡi dao được gắn trên đầu cắt này. Hình 7-5 Ở cột ngoài cùng bên phải là điều kiện phải đáp ứng đối với lưỡi ghép: SN. X 1205
Chọn hạt dao thích hợp từ thông tin của hạt dao khớp với dao phay F4033 (xem Hình 7-6). Các bước chọn hạt dao như sau: Bước 1: Tìm vật liệu cần gia công từ bảng vật liệu trong Hình 7-7.
Mã nhóm vật liệu P2 cho thép 45 (tương ứng mác C45 của Đức) trong bảng vật liệu được thể hiện trên Hình 7-8, các bạn hãy ghi nhớ nhóm này.
Bước 2: Lựa chọn điều kiện xử lý. Theo điều kiện "đủ cứng" đã cho, xem khung màu xanh; Quá trình xử lý này không yêu cầu phần nhô ra dài và các điều kiện xử lý có thể được xác định bằng phần nhô ra ngắn, như được hiển thị trong hộp màu đỏ và ký hiệu ở giao điểm của cả hai là "trái tim" (xem Hình 7-9) , cái này cũng sẽ được sử dụng sau này. Bước 3: Chọn phương pháp xử lý như trong Hình 7-10. Bước này đã được hoàn thành trước đó và công cụ được xác định là F4033. B60.200.Z18.06. Bước 4: Chọn cấp độ chèn và hình học (xem Hình 7-11). Đồng thời, cần chú ý đến điều kiện gia công (bước 2) và nguyên liệu cần gia công.
Theo nhóm P2 của vật liệu được xử lý ở bước 1, ký hiệu "trái tim" của bước 2, vật liệu tùy chọn trong Hình 7-6 là WKP25 và mẫu lưỡi dao tùy chọn tương ứng (không bao gồm vật liệu) là:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Trong các mô hình này, nhóm bên trái là độ chính xác cấp G và nhóm bên phải là độ chính xác cấp M. Độ chính xác ở cấp độ G thường thuộc về quá trình mài ngoại vi của lưỡi dao, có độ chính xác cao hơn, nhưng giá chung cao hơn một chút: Độ chính xác ở cấp độ M là một số phương pháp đúc thiêu kết trực tiếp ngoại vi mà không cần mài, và độ chính xác bị hạn chế, nhưng giá cả tương đối thấp. Ngoài những trường hợp có yêu cầu độ chính xác tương đối cao, việc phay thông thường với độ chính xác cấp M sẽ có hiệu suất chi phí tương đối cao. Kiến thức về mức độ chính xác của lưỡi dao khác đã được thảo luận trong Hình 3-82 của Chương 3 của "Sơ đồ đầy đủ về lựa chọn dụng cụ tiện CNC" và bạn có thể kiểm tra những điều bạn cần biết. Trong trường hợp này, độ chính xác ở mức M được chọn. Trong số năm mẫu hạt dao có độ chính xác cấp M, ba mẫu hạt dao có góc bo tròn 1,2mm và 2 mm, và hai mẫu còn lại là hạt dao có lưỡi gạt nước. Hạt dao có lưỡi gạt nước tạo ra chất lượng bề mặt cao hơn, nhưng chúng cần được sử dụng ở các góc tiếp cận cụ thể. Tiêu chuẩn mã lưỡi (tiêu chuẩn quốc tế là IS05608:2012 và tiêu chuẩn hiện tại ở Trung Quốc là GB/T 5343.1-2007) được hiển thị trong Hình 7-12. Nó thay thế hai chữ số ban đầu biểu thị góc vào đầu bằng hai chữ cái, chữ cái đầu tiên biểu thị góc vào của dao có thể áp dụng, ví dụ: trong trường hợp này dao phay có góc vào 45 độ được chọn, ký hiệu này phải là "A" và thứ hai là góc dốc của cạnh gạt nước (về nguyên tắc phải là cạnh cắt phụ). Để có được cấp độ nhám bề mặt tốt (nghĩa là giá trị độ nhám bề mặt nhỏ), hãy chọn hạt dao có cạnh gạt nước, tức là mã cho phần kích thước hạt dao là 1205ANN Về cấu trúc lưỡi cắt, cả F57 và F67 đều có góc cào 16 độ (xem Hình 2-65) và cấu trúc phía sau hoàn toàn giống nhau, điểm khác biệt giữa hai cấu trúc này là cấu trúc cạnh phía trước (xem Hình 2-77 và phần giới thiệu của nó để biết chi tiết).
Sự khác biệt giữa hai dạng hình học là độ sắc của lưỡi cắt, F67 sắc hơn F57, lực cắt nhỏ hơn một chút và xu hướng rung cũng ít hơn một chút; Mặt khác, F57 có khả năng thụ động cạnh mạnh hơn một chút, khiến nó ít bị sứt mẻ hơn và an toàn hơn. Nhưng nhìn chung, khoảng cách giữa hai bên là rất nhỏ. Vì điều kiện đã biết là đủ độ cứng nên hình dạng của F57 đã được chọn.
Lúc này, mô hình cánh đã được chọn, tức là mô hình cánh là:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Mảnh dao này có độ chính xác cấp M và phù hợp với các cạnh gạt nước có góc vào 45 độ và số b là 1,5 mm, với góc cào 16 độ và mức độ thụ động trung bình.
Bước 5: Chọn chế độ cắt (giá trị bắt đầu). Chọn dữ liệu cắt theo Hình 7-13. Có những nguyên tắc giống như nguyên tắc được hiển thị trong Hình 7-14 trong mẫu. Trong số đó, thông tin liên quan của dao phay F4033 được đính kèm và số trang thông số cắt của dao phay cụ thể nằm trong hộp màu đỏ (F119 trong hình là số trang của hình trên mẫu).
Hình {{0}} hiển thị phần mở rộng của dữ liệu cắt. Trên hình này, có thể thấy rằng thép không hợp kim được tôi và tôi luyện có hàm lượng cacbon trong khoảng 0,25% ~ 0,55% (thép 45 có hàm lượng cacbon là 0 0,45%), tốc độ cắt khi sử dụng vật liệu WKP25 là 255m/phút khi tỷ lệ chiều rộng cắt a và đường kính dao phay D nằm trong khoảng từ 1/1 đến 12 (trong ví dụ này là a, 150mm, D. là 200mm , a./D là 0,75). Tiếp theo, chọn giá trị bắt đầu của bước tiến trên mỗi răng. Hình 7-16 là một phần của trang nguồn cấp dữ liệu đã chọn (do mối quan hệ trang nên chúng tôi đã cắt bớt các vật liệu được gia công như thép không gỉ, gang, vật liệu kim loại màu, vật liệu khó gia công, vật liệu cứng, v.v., cũng như các loại dao phay khác như F4080, F2146 và F2233).
Theo hạt dao đã chọn là SN.X1205ANN (mẫu thực tế là SNMX1205ANN), bước tiến ban đầu trên mỗi răng để gia công thép không hợp kim là 0.25mm và bước điều chỉnh hệ số là 1.0 khi A/D. là 0,75 và bước tiến thực tế ban đầu trên mỗi răng được xác định là 0,25mm/z.
Để làm mát, dụng cụ không có kênh làm mát bên trong (xem ghi chú bên dưới Hình 7-5) và nên cắt khô trước tiên trong các đề xuất về tốc độ cắt (xem hộp màu xanh lam trong Hình 7-15). Tại thời điểm này, dao phay mặt được chọn và kết quả là: đầu dao phay: F4033. B60.200.Z18.06 Hạt dao phay: SNMX120SANN-F57 WKP25 Bắt đầu cắt dữ liệu:
Tốc độ cắt: 255m/phút Độ sâu cắt: 3mm (điều kiện nhất định) Bước tiến trên mỗi răng: 0.25mm/z Làm mát: Cắt khô
Nên sử dụng phương pháp cắt theo hình vòng cung.
