Lựa chọn chất lỏng cắt

Lựa chọn chất lỏng cắt
1. Vai trò của việc cắt chất lỏng
Chức năng chính của việc cắt chất lỏng là làm mát và bôi trơn, và sau khi thêm các chất phụ gia đặc biệt, nó cũng có thể đóng một vai trò trong việc làm sạch và phòng ngừa rỉ sét để bảo vệ dụng cụ máy móc, dụng cụ, phôi, v.v. khỏi bị ăn mòn bởi các phương tiện truyền thông xung quanh.
2. Các loại chất lỏng cắt
(1) Dung dịch nước Các thành phần chính của dung dịch nước là nước và chất bảo quản, chất chống nấm, v.v. Để cải thiện khả năng làm sạch, bạn có thể thêm một chất làm sạch. Đối với độ bôi trơn, các chất phụ gia dầu cũng có thể được thêm vào.
(2) Nhũ tương nhũ tương là một chất lỏng màu trắng sữa được hình thành bằng cách trộn nước và dầu nhũ hóa. Dầu nhũ hóa là một loại thuốc mỡ, được điều chế bởi dầu khoáng và chất nhũ hóa chất hoạt động bề mặt (Dầu khí natri, dầu mè sunfon hóa, v.v.), phân tử của chất nhũ hóa chất hoạt động bề mặt có ái lực kết thúc với nước. . Nó có các đặc tính làm mát, bôi trơn, làm sạch và chống chất thải tốt, độ ổn định nhiệt tốt và tuổi thọ dài.
.
(5) Chất lỏng cắt áp lực áp lực cực trị được điều chế bằng cách thêm khí, lưu huỳnh, phốt pho và các chất phụ gia áp suất cực khác vào dầu khoáng. Nó không phá hủy màng bôi trơn ở nhiệt độ cao và có tác dụng bôi trơn tốt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi.
(6) Chất bôi trơn chất rắn chất bôi trơn rắn chủ yếu là molybdenum disulfide (MOS,). Màng bôi trơn được hình thành bởi molybdenum disulfide có yếu tố ma sát rất thấp và điểm nóng chảy cao (1185 độ). Do đó, không dễ để thay đổi tính chất bôi trơn của nó ở nhiệt độ cao, có tính chất nén cao và khả năng bám dính chắc chắn, và cũng có độ ổn định hóa học cao và độ ổn định nhiệt độ.
3. Lựa chọn chất lỏng cắt
.
Trong quá trình hoàn thiện, để giảm ma sát giữa các chip, phôi và dụng cụ, và đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của phôi, dầu cắt áp lực cực cao hoặc nhũ tương áp suất cực cao với hiệu suất bôi trơn tốt.
Trong gia công bán kín (chẳng hạn như khoan, ream hoặc gia công lỗ sâu), điều kiện sơ tán chip và tản nhiệt rất kém, điều này không chỉ làm cho công cụ trở nên nghiêm trọng và dễ dàng để ủ, mà cả chip cũng dễ dàng kéo bề mặt gia công. Với mục đích này, cần phải chọn một chất lỏng cắt áp lực cực độ hoặc dầu cắt áp lực cực với độ nhớt thấp, và tăng lưu lượng và áp suất của chất lỏng cắt.
(2) Lựa chọn theo vật liệu phôi
1) Đối với các bộ phận thép nói chung, nhũ tương được chọn cho gia công thô; Nhũ tương hóa được sử dụng để hoàn thiện.
2) Để tránh các chip tốt chặn hệ thống làm mát hoặc dính vào máy công cụ và khó loại bỏ, việc cắt chất lỏng thường không được sử dụng cho các kim loại giòn như gang và nhôm đúc. 7% ~ 10% nhũ tương hoặc dầu hỏa cũng có thể được sử dụng. 3) Khi chế biến kim loại màu hoặc hợp kim đồng, không nên sử dụng chất lỏng cắt chứa lưu huỳnh để tránh ăn mòn phôi. 4) Khi chế biến hợp kim magiê, không sử dụng chất lỏng cắt để tránh đốt và lửa. Nếu cần thiết, nó có thể được làm mát bằng không khí nén. 5) Khi xử lý các vật liệu khó xử lý như thép không gỉ và thép kháng nhiệt, nên chọn 10% ~ 15% dầu cắt áp lực hoặc nhũ tương áp suất cực cao.
(3) Lựa chọn theo tài liệu công cụ
1) Các công cụ thép tốc độ cao, gia công thô, sử dụng nhũ tương: Hoàn thiện, sử dụng dầu cắt áp lực cực cao hoặc nồng độ cao của nhũ tương áp suất cực cao.
2) Đối với các công cụ cacbua xi măng, để tránh bị sứt mẻ lưỡi do làm mát và sưởi ấm đột ngột, chất lỏng cắt thường không được sử dụng. Nếu việc cắt chất lỏng được sử dụng, nó phải được đổ liên tục và đủ.
4. Việc sử dụng chất lỏng cắt cho máy công cụ CNC, việc sử dụng chất lỏng cắt thường được sử dụng bằng phương pháp đổ. Đối với gia công lỗ sâu, gia công các vật liệu khó khăn và cắt tốc độ cao hoặc công suất cao, nên sử dụng phương pháp làm mát áp suất cao. Áp suất làm việc của chất lỏng cắt là 1-10 MPa và tốc độ dòng chảy là 50 ~ 150lmin. Làm mát phun cũng là một cách tốt để sử dụng chất lỏng cắt, được nguyên tử hóa bởi một thiết bị phun dưới áp suất cao và phun vào vùng cắt ở tốc độ cao.