Nguyên nhân dễ gãy dao phay.
1. Nguyên nhân chính dẫn đến gãy dao phay có độ chính xác cao là do điều kiện cắt không phù hợp, và các lý do chính của dao phay có độ chính xác cao: đáy lưỡi dao không đều, miếng chêm không đều, sứt mẻ của lưỡi cắt, vết nứt của lưỡi trong quá trình sản xuất, v.v.
2. Lý do gia công dao phay có độ chính xác cao: Khi gia công các vật liệu gang hợp kim cao crom, niken, vanadi cao và các vật liệu gang hợp kim khác, lớp gia công chứa một lượng lớn cacbua có độ cứng cao, và vết cắt Quá trình này có tác động làm xước lưỡi dao, và mép xuất hiện khe hở. Tác động liên tục của quá trình cắt trong thời gian dài cuối cùng làm cho hạt dao phay có độ chính xác cao không chịu được, dẫn đến gãy hạt dao phay có độ chính xác cao.
3. Khi chọn chiều sâu cắt, cố gắng kiểm soát để chiều sâu cắt không nằm ở một nửa của lưỡi cắt. Điểm này là một điểm nguy hiểm mà các hạt dao phay có độ chính xác cao rất dễ bị gãy. Vậy làm thế nào để máy công cụ có thể giảm tần suất gãy dao phay lúc này?
Biện pháp cải thiện tình trạng gãy dao phay
1. Cải thiện phương pháp kẹp của dụng cụ
Nghiên cứu tính toán mô phỏng và thử nghiệm đứt gãy cho thấy rằng phương pháp kẹp của dao phay tốc độ cao không cho phép sử dụng kẹp ma sát thông thường. Các miếng chèn có lỗ trung tâm, phương pháp kẹp vít hoặc các cấu trúc dụng cụ được thiết kế đặc biệt để ngăn chặn hạt dao bị văng ra. ruồi.
Hướng của lực kẹp của giá đỡ dụng cụ và lưỡi dao phải phù hợp với hướng của lực ly tâm. Đồng thời, cần kiểm soát lực siết trước của vít để tránh trường hợp vít bị hỏng trước do quá tải. Đối với dao phay lăn đường kính nhỏ, có thể sử dụng mâm cặp thủy lực hoặc mâm cặp co và giãn nở nhiệt để đạt độ chính xác cao và kẹp chặt có độ cứng cao.
2. Cải thiện cân bằng động của công cụ
Cải thiện cân bằng động của dao sẽ giúp ích rất nhiều cho việc nâng cao độ an toàn của dao phay tốc độ cao. Bởi vì sự không cân bằng của dụng cụ sẽ tạo ra thêm một tải trọng hướng tâm lên hệ trục quay, độ lớn của lực này tỷ lệ với bình phương tốc độ quay.
Giả sử khối lượng của vật quay là m và độ lệch tâm giữa khối tâm và khối tâm của vật quay là e, thì lực ly tâm quán tính F do vật không cân bằng gây ra là:
F=emω 2= U (n / 9549) 2 Trong công thức: U là độ không cân bằng của hệ dao (g mm), e là độ lệch tâm của khối tâm của hệ dao ( mm), m là khối lượng của hệ dao (kg), và n là hệ dao Tốc độ quay (r / phút), ω là vận tốc góc của hệ dao (rad / s).
Từ công thức trên có thể thấy rằng việc cải thiện cân bằng động của dụng cụ có thể làm giảm đáng kể lực ly tâm và nâng cao độ an toàn của dụng cụ tốc độ cao. Máy phay được sử dụng để cắt tốc độ cao phải vượt qua bài kiểm tra cân bằng động và phải đáp ứng các yêu cầu của G4. 0 mức chất lượng cân bằng hoặc cao hơn do ISO chỉ định 1940-1.
3. Giảm chất lượng của công cụ, giảm số lượng thành phần công cụ và đơn giản hóa cấu trúc công cụ
Khối lượng dao càng nhẹ thì số lượng chi tiết và bề mặt tiếp xúc của các chi tiết càng ít và tốc độ gẫy dao giới hạn càng cao. Việc sử dụng hợp kim titan làm vật liệu của thân máy cắt giúp giảm khối lượng của các bộ phận, đồng thời có thể cải thiện giới hạn đứt gãy và giới hạn tốc độ của máy cắt. Tuy nhiên, do tính nhạy cảm của hợp kim titan đối với vết rạch, không thích hợp để chế tạo thân dao nên một số dao phay tốc độ cao đã sử dụng hợp kim nhôm cường độ cao để chế tạo thân dao.
Ngoài ra, trong kết cấu của thân dụng cụ, cần chú ý tránh và giảm sự tập trung ứng suất. Các rãnh trên thân dụng cụ (bao gồm rãnh đặt dụng cụ, rãnh phoi và rãnh then hoa) sẽ gây ra sự tập trung ứng suất và làm giảm sức bền của thân dụng cụ. Vì vậy, nó nên được tránh càng xa càng tốt. Rãnh và đáy rãnh có các góc nhọn. Đồng thời, kết cấu của thân dao phay phải đối xứng với trục quay, để trọng tâm đi qua trục của dao phay. Kết cấu kẹp và điều chỉnh của hạt dao và giá đỡ dụng cụ phải loại bỏ khe hở càng nhiều càng tốt, và yêu cầu khả năng lặp lại định vị tốt.
