Các loại chip và điều khiển
1. Loại chip
Do vật liệu phôi khác nhau và điều kiện cắt khác nhau nên hình dạng phoi được tạo ra trong quá trình cắt rất đa dạng. Có bốn loại hình dạng chip chính: dạng dải, dạng nút, dạng hạt và dạng dăm, như trong Hình 1-7.
1) Chip có dải. Đây là loại sứt mẻ phổ biến nhất. Bề mặt bên trong của nó mịn và bề mặt bên ngoài có lông. xử lý
Trong trường hợp kim loại nhựa, các phoi như vậy thường được hình thành trong điều kiện độ dày cắt nhỏ, tốc độ cắt cao và góc trước của dụng cụ lớn.
2) Chip hình núm. Còn được gọi là chip ép đùn. Bề mặt bên ngoài của nó có dạng ngoằn ngoèo, và bề mặt bên trong đôi khi bị nứt. Những phoi này thường được sản xuất ở tốc độ cắt thấp, độ dày cắt lớn và góc trước dụng cụ nhỏ.
3) Chip dạng hạt. Còn được gọi là chip đơn vị. Trong quá trình hình thành phoi, nếu ứng suất cắt trên bề mặt cắt vượt quá độ bền đứt của vật liệu, bộ phận phoi sẽ rơi ra khỏi vật liệu bị cắt, tạo thành phoi dạng hạt.
4) Nghiền chip. Khi cắt kim loại giòn, do độ dẻo của vật liệu nhỏ và độ bền kéo thấp, sau khi cắt dụng cụ, lớp kim loại cắt bị giòn dưới tác dụng của ứng suất kéo mà không bị biến dạng dẻo rõ ràng dưới tác động của mặt trước dụng cụ, tạo thành hình dạng không đều rồi vỡ vụn. Khi gia công các vật liệu giòn, độ dày cắt càng lớn thì càng dễ lấy được các phoi này. Ba loại chip đầu tiên là loại chip phổ biến khi gia công kim loại nhựa. Khi chip ruy băng được hình thành, quá trình cắt ổn định nhất, dao động lực cắt nhỏ và giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt gia công nhỏ. Lực cắt dao động nhiều nhất trong quá trình cắt khi phoi dạng hạt được hình thành. Ba loại phoi đầu tiên có thể được chuyển đổi lẫn nhau tùy thuộc vào điều kiện cắt, ví dụ, trong trường hợp hình thành phoi thắt nút, có thể thu được phoi dạng hạt nếu góc cào tiếp tục giảm, tốc độ cắt giảm hoặc độ dày cắt tăng lên; Ngược lại, nếu tăng tốc độ cắt hoặc giảm độ dày cắt thì có thể thu được phoi dạng dải.
2. Kiểm soát chip
Trong thực tế sản xuất, chúng tôi thấy các tình huống sơ tán chip khác nhau. Một số chip được cuộn thành ốc và tự vỡ ra khi đạt đến độ dài nhất định; Một số mảnh vụn được bẻ thành hình chữ C và hình 6-: một số được bẻ thành hình kim hoặc mảnh nhỏ, bắn tung tóe khắp nơi và phát ra âm thanh an toàn; Một số chip ruy băng quấn quanh dụng cụ và phôi, rất dễ gây ra tai nạn. Việc sơ tán chip kém sẽ ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất bình thường, vì vậy chip
Việc kiểm soát có tầm quan trọng rất lớn, đặc biệt quan trọng khi xử lý trên dây chuyền sản xuất tự động. Sau khi phoi bị biến dạng mạnh trong vùng biến dạng [ và II, độ cứng tăng lên, độ dẻo giảm và tính chất trở nên giòn. Trong quá trình xả phoi, khi gặp chướng ngại vật như phía sau dụng cụ, trên bề mặt chuyển tiếp trên phôi hoặc trên bề mặt cần gia công, nếu biến dạng ở bộ phận nào đó vượt quá giá trị biến dạng đứt của vật liệu phoi thì phoi sẽ sẽ vỡ. Hình 1-8 cho thấy phoi bị đứt khi nó chạm vào phôi hoặc phía sau dụng cụ.
Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng độ giòn của vật liệu phôi càng lớn (giá trị biến dạng gãy càng nhỏ), độ dày phoi càng lớn và bán kính cong của phoi càng lớn thì phoi càng dễ bị gãy. Các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để kiểm soát chip. 1) Máy cắt chip được thông qua. Bằng cách thiết lập bộ ngắt chip, một lực liên kết nhất định sẽ được tác dụng lên các chip trong dòng chảy, do đó độ biến dạng của chip tăng lên và bán kính uốn cong của chip giảm xuống. Các thông số kích thước của máy cắt phoi phải được điều chỉnh phù hợp với kích thước của lượng cắt, nếu không hiệu ứng bẻ phoi sẽ bị ảnh hưởng. Các hình dạng mặt cắt ngang của máy cắt chip thường được sử dụng là đa tuyến, thẳng, hình cung và cung đầy đủ, như trong Hình 1-9. Khi góc cào lớn, độ bền của dụng cụ có bộ phận ngắt phoi hồ quang đầy đủ sẽ tốt hơn. Có ba loại thiết bị ngắt chip nằm ở mặt trước: song song, hướng ra ngoài và hướng vào trong, như trong Hình 1-10. Loại xiên ngoài thường tạo thành phoi hình chữ C và phoi hình 6-, có thể đạt được khả năng bẻ phoi ở nhiều mức cắt khác nhau;
1) sử dụng máy cắt chip. Bằng cách thiết lập bộ ngắt chip, một lực liên kết nhất định sẽ được tác dụng lên các chip trong dòng chảy, do đó độ biến dạng của chip tăng lên và bán kính uốn cong của chip giảm xuống. Các thông số kích thước của máy cắt phoi phải được điều chỉnh phù hợp với kích thước của lượng cắt, nếu không hiệu ứng bẻ phoi sẽ bị ảnh hưởng. Các hình dạng mặt cắt ngang của máy cắt chip thường được sử dụng là đa tuyến, thẳng, hình cung và cung đầy đủ, như trong Hình 1-9. Khi góc cào lớn, độ bền của dụng cụ có bộ phận ngắt phoi hồ quang đầy đủ sẽ tốt hơn. Có ba loại thiết bị ngắt chip nằm ở mặt trước: song song, hướng ra ngoài và hướng vào trong, như trong Hình 1-10. Loại xiên ngoài thường tạo thành phoi hình chữ C và phoi hình 6-, có thể đạt được khả năng bẻ phoi ở nhiều mức cắt khác nhau; Loại xiên bên trong thường tạo thành các phoi cuộn trục vít dài, chặt, nhưng phạm vi bẻ phoi hẹp; Phạm vi phá vỡ chip song song nằm ở đâu đó ở giữa.
2) Thay đổi góc dao. Việc tăng góc vào và độ dày cắt của dụng cụ có lợi cho việc bẻ phoi. Giảm góc cào của dụng cụ, phoi dễ bị gãy. Góc nghiêng của lưỡi dao λ có thể điều khiển hướng dòng chảy của phoi, ^, khi giá trị dương, phoi thường bị cong và gãy sau khi va vào phía sau tạo thành phoi hình chữ C hoặc chảy tự nhiên ra ngoài tạo thành phoi xoắn ốc: khi đầu vào âm, phoi thường bị cuộn tròn và vỡ thành phoi hình chữ C hoặc 6 phoi sau khi chạm vào bề mặt phoi gia công.
3) Điều chỉnh mức độ cắt. Việc tăng bước tiến sẽ làm tăng độ dày cắt, điều này có lợi cho việc bẻ phoi: nhưng việc tăng bước tiến sẽ làm tăng giá trị độ nhám của bề mặt gia công. Việc giảm tốc độ cắt một cách thích hợp sẽ làm tăng độ biến dạng khi cắt và cũng tốt cho việc bẻ phoi, nhưng điều này sẽ làm giảm hiệu quả loại bỏ vật liệu. Lượng cắt phải được lựa chọn phù hợp theo điều kiện thực tế.
