Nhiệt độ cắt và nhiệt độ cắt
Khi cắt kim loại, công được thực hiện do biến dạng cắt của phoi và công được thực hiện do ma sát của mặt cào và mặt bên của dụng cụ được chuyển thành nhiệt và nhiệt này được gọi là nhiệt cắt. Mặc dù nhiệt độ cắt đối với dụng cụ thấp nhưng nhiệt độ trên mặt trước và mặt sườn ảnh hưởng đến quá trình cắt và độ mòn của dụng cụ. Lưỡi cắt và nhiệt độ cắt có tác động quan trọng đến tổn thất dụng cụ, tuổi thọ dụng cụ và biến dạng nhiệt của hệ thống quy trình gia công.
(1) Nguyên nhân gây ra nhiệt cắt Dưới tác dụng của dụng cụ, kim loại cần cắt sẽ bị biến dạng đàn hồi và dẻo và tiêu tốn công, đây là nguồn nhiệt cắt quan trọng. Ngoài ra, ma sát giữa phoi và mặt cào, giữa phôi và mặt sườn cũng tiêu tốn nhiều năng lượng và sinh ra nhiều nhiệt. Do đó, có ba vùng gia nhiệt trong quá trình cắt, đó là vùng tiếp xúc giữa bề mặt cắt, mặt phoi và mặt cào, vùng tiếp xúc giữa mặt sườn và bề mặt chuyển tiếp và ba vùng gia nhiệt tương ứng với ba vùng biến dạng. Do đó, nguồn nhiệt cắt là công biến dạng phoi và công ma sát của mặt trước và mặt sườn. Khi sử dụng chất lỏng cắt, nhiệt cắt trên dụng cụ, phôi và phoi chủ yếu được chất lỏng cắt mang đi; Khi không sử dụng chất lỏng cắt, nhiệt cắt chủ yếu được mang đi hoặc truyền từ phoi, phôi và dụng cụ, trong đó phoi nhận nhiều nhiệt nhất.
(2) Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt và nhiệt độ cắt
1) Ảnh hưởng của lượng cắt đến nhiệt cắt. Tốc độ cắt" có tác động lớn nhất, "nhiệt độ cắt tăng gấp đôi sẽ làm tăng nhiệt độ cắt lên 32%; Tác dụng của bước tiến f là thứ hai, “Tăng gấp đôi nhiệt độ cắt lên 18%; Lượng dao ăn lưng a có tác động ít nhất”. Tăng gấp đôi nhiệt độ cắt lên 7%. Lý do chính cho những luật này là tốc độ cắt. Tăng lên, độ ma sát giữa dụng cụ và phoi tăng lên đột ngột; Trở lại ăn số lượng dao. Tăng lên, mặc dù độ biến dạng và ma sát tăng lên nhưng điều kiện tản nhiệt được cải thiện đáng kể.
2) Ảnh hưởng của vật liệu phôi. Vật liệu phôi chủ yếu ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt thông qua độ cứng, độ bền và độ dẫn nhiệt.
Độ cứng và độ bền của vật liệu thấp, độ dẫn nhiệt cao và nhiệt độ cắt thấp. 3) Ảnh hưởng của góc hình học của dụng cụ. Tăng góc cào Y có thể làm giảm biến dạng và ma sát, đồng thời giảm nhiệt độ cắt. y. Nếu quá lớn và làm giảm thể tích của đầu cắt thì khả năng tản nhiệt cũng sẽ kém hơn. Thực tế cho thấy góc trước y=15 độ là hiệu quả nhất để giảm nhiệt độ cắt: góc vào κ giảm, biến dạng cắt và ma sát tăng, nhiệt cắt tăng nhưng nhiệt độ cắt giảm do thể tích của đầu cắt tăng sau x và khả năng tản nhiệt được cải thiện rất nhiều.
4) Phương pháp đổ chất lỏng cắt hiệu quả là một biện pháp rất quan trọng để giảm nhiệt độ cắt.
